单作用叶片泵
叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
•当转子转动时，油泵的每个工作容积都会吸入并排出一次，这就是所谓的单作用叶片泵。一般来说，单作用叶片泵通常是由变量泵结构制成的。
•当转子转动时，油泵的每个工作容积都被吸收和排出两次油，这被称为双作用叶片泵。双作用叶片泵只能制成定量泵结构。
(1)结构及工作原理
•单作用叶片泵主要由转子、叶片、定子、配油盘、壳体、转轴等部件组成，如图所示。叶片泵的定子内表面呈圆柱形，转子上有均布式叶片槽，矩形叶片放置在转子上的叶片槽内，并且可以在槽内滑动。转子中心与定子中心不重叠，有偏心距e。
转子旋转时，叶片靠近定子内表面的离心力，并在转子槽内进行往复运动。几个密封工作量形成于定子、转子、叶片和配油盘之间。
当转子逆时针旋转时，右边的叶子逐渐伸出，相邻两个叶子之间的空间体积逐渐增加，形成局部真空，从吸油口吸油；左边的叶子逐渐被定子的内表面压入凹槽，两个相邻叶子之间的空间体积逐渐减小，工作油从压油口压出。
吸油腔与压油腔之间有一个密封区，将吸油腔与压油腔隔开，称为过渡区。
单作用叶片泵的优点：结构工艺简单，可实现多种变量形式。
单作用叶片泵的缺点：输出压力低，转子液压不平衡，增加轴承磨损，缩短泵的使用寿命。
单作用叶片泵的变量原理
•改变转子与定子之间的偏心距离E，内反馈和外反馈类型如图所示：
限压式内反馈变量叶片泵
内部反馈结构特点：将高压油在定子内表面的作用区域不对称分布，使其受到与调压弹簧力相反的径向作用力。转子和定子偏向矩的大小是否发生变化，取决于径向力和调压弹簧之间的平衡。随着泵出口压力的变化，径向力的大小发生了变化。
结构原理
转子的中心O是固定的，定子中心可以左右移动。当泵的出口压力变化导致上轴向力变化时，如果不平衡和压力调节弹簧力，定子可以左右移动以改变偏心距离，从而改变排量，从而改变泵的输出流量。
当调压弹簧的弹簧力调整时，当径向力小于弹簧力时，定子和转子之间的偏转矩最大，泵的输出流量最大；当径向力大于弹簧力时，定子向左移动，以减少偏心距离，从而减少泵的输出流量；当径向力增加，偏心距等于零时，泵的输出流量为零。
•通过调节最大流量调节螺钉来实现流量压力曲线A点的上下调节(最大流量调节)。
•通过调压弹簧调节螺钉实现B点左右调节(变流量压力点调节)。
限压式外反馈变量叶片泵(4)
图为限压外反馈变量叶片泵工作原理示意图。与内反馈变量泵的主要区别在于：
•驱动定子运动的操纵力不在于内部排油压力，而在于外部负荷压力。
•此外，在最大流量调节螺钉处增加了一个柱塞缸，它可以根据泵出口负荷压力的大小自动调节泵的排量。
双作用叶片泵
下图显示了双作用叶片泵的工作原理图。其工作原理类似于单作用叶片泵。不同之处在于定子内表面近似椭圆形，定子和转子同心。当转子逆时针旋转时，密封工作腔的体积在左上角和右下角逐渐减小，这是一个油压区域；在左下角和右上角逐渐增加，这是一个吸油区域。在连续工作过程中，两片叶片之间的夹角小于吸油和压油窗之间的间隔角，以确保压油区与吸油区之间没有连接。
单、双作用叶片泵特性
(1)单作用叶片泵的特性
1)有困油现象
配流板的吸排油窗之间的密封角略大于两个相邻叶片之间的夹角。因此，在吸排油过程中，叶片之间的密封容积发生变化，会出现类似齿轮泵的困油现象。通常，通过在配流板的排油窗边缘开启三角卸载槽，可以消除困油现象。
叶片沿旋转方向向后倾斜
•叶片仅靠离心力贴近定子表面。考虑到叶片还受到摩擦的影响，叶片往往沿旋转方向向后倾斜，以确保叶片更容易从叶槽滑出。
叶片根部的体积不影响泵的流量。
•叶片的厚度对泵的流量没有影响，因为叶片的头部和底部同时位于排油区或吸油区。
转子承受径向液压的压力
•单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大。这就限制了泵的工作压力和排量的增加。
二是双作用叶片泵的结构特征
1)定子具有过渡曲线
•由四段弧和四段过渡曲线组成的定子内表面曲线，泵的动力学特性和流量质量都受到过渡曲线的极大影响。
•理想的过渡曲线不仅要使叶片在槽内滑动时的径向速度变化均匀，还要使叶片转向过渡曲线和弧段交界处的加速度变化不大，以减少冲击和噪声。同时，泵的瞬时流量脉动应最小化。
2)双作用叶片泵的叶片放置角度
叶片放置在转子上，不是沿径向安装，而是向前倾斜。设置叶片放置角的目的是减少叶片的弯矩，减少叶片槽的阻力和磨损。有利于槽内叶片滑动。如果叶片有放置角，则不允许叶片泵反转。
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