叶片泵产品说明书中一般有详细的安装指南和注意事项。然而，在实际使用过程中，往往存在或出现各种故障和问题。这些问题大多是由于使用不当造成的。不当使用占油泵损坏的96%以上，但真正属于产品质量问题的很少。为区分属于哪一类问题，正确使用和判断故障原因，特别提供以下经验供参考：
1、使用不当的几种表现：
安装方法错误：1.安装方法：
a.连轴器太紧：由于连轴器与轴之间的间隙太小或没有间隙，轴承在用力敲击时会损坏，导致轴承早期损坏，影响整个泵芯的使用寿命。
b.轴头轴向应力:由于连轴器安装时没有一定的轴向间隙，硬安装会损坏轴承和轴承挡圈，严重时会损坏整个泵芯。
c.同轴度超差：如果同轴度在安装过程中超过规定值，会使轴承和整个泵芯偏心，早期损坏，一般控制在≦最好是0.1毫米左右。
二是系统环境恶劣
a.油太脏：因为油箱没有密封，周围的灰尘和铁屑混入油中可以使油泵早期损坏。
b.温度过高：由于没有安装冷却装置，在连续使用机器时，油温会持续上升。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。
c.水进入油中：在有水冷却的装置中，由于水管密封不良，水进入油中，导致泵芯部件生锈、堵塞，叶片无法摆动。
二、判断常见故障现象：
1.研泵(烧盘)：
理由：油太脏，安装不当，油中有水，油中有铁屑(新机经常发生)，油温高或零件制造精度不足。
2.噪音大：
特别大时
a.进油口漏气。(O型圈密封失灵，螺钉太长或法兰太薄)
b.过滤器堵塞，进油流量不够。
c.油的粘度太高。(天气太冷或牌号不对)
d.装配错误。(调换进出口方向位置时方法及要领不妥或密封圈未装好及泵芯定位肖未插到后盖的孔里去等)
比较大时
a.上述情况均存在。
b.产品质量不好。
3.系统无压力：
a.溢流阀失灵。(需清洗或更换)
b.减压阀失灵。(需清洗或更换)
4、定子内曲线呈搓衣板状的波纹时：
属吸油不畅所至，现象是压力不稳，压力太低，噪音偏高，有明显的金属敲击声，以及因吸入空气被压缩后产生的劈力啪啦声，原因如下：
a、油液太粘吸油不足。
b、吸油过滤器堵塞或太小、吸油面积不够。
c、油位太低，油液不到位。
5、系统如果出现压力超过额定标准时会出现下列情况：
A、壳体断裂。
B、定子断裂。
C、轴断裂。
D、螺钉断裂。
E、寿命缩短。
原因：油箱油液太脏或进入了铁屑后益流阀及其它功能阀卡死，就会导致压力无限升高，如果系统的“安全保护”设计的不合理或“安保系数”太低同样会造成瞬间压力超标，系统压力超过额定标准时，泵芯内部零件承受不了高压从而导致了某一零件的断裂或寿命急速的缩短。
检查压力的方法：在油泵的进、出油口处连接压力表，在正常工况下观察压力情况。
三、油泵严重损坏后的技术鉴定：
油泵损坏后，首先要检查外观﹑内在及相关现象，当出现下列现象时，它的相应原因就可以确定：
1、轴承损坏：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有轴承损坏的，一律视为安装不当造成。(因为轴承损坏在先，当轴承损坏后，轴就出现摆动，高速摆动下会引起其他件损坏)
2、内胆有锈：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有锈迹存在的。一律视为油液中进水造成，(因为油液正常时，永远不会出现生锈现象)
3、油质不好：当泵芯严重损坏，只要油液中存有赃物、异物或油已变黑，一律视为油脏、油质不好造成。
4、芯轴断裂：应设法检查断裂位置，如果是材料或热处理不好，它的损坏点应当是最薄弱环节，也就是最小直径处或花键处，如果不在最弱地点断裂应当视为安装不当，同轴度偏差太大造成。
5、在检查材料时，应当对材料的成份，金相组织，硬度等进行检查，同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行分析，最终能查出原因。
四、下面几项属于产品制造中的质量问题：
1.噪音偏高：只要其它原因都排除时，应属于质量问题。
2.零件划伤：转子与侧板的划伤是相对称的，对角划伤的现象应是质量问题。
3.轴断裂：当断在最薄弱的地方，同时其它件均完好时是轴的质量问题。
4.转子断裂：其它件都没断，只有转子断，是质量问题。
5.叶片断裂：其它件都没断，只有叶片断，是质量问题。
电话咨询
网站首页
返回顶部