1．定期对液压系统进行维护和维护检查比出现故障后进行维护更经济。建议在一定工作时间后，定期对系统进行预防性维护，并定期更换重要密封材料。为防止遗漏，建议按照油流方向进行维修程序：
1.1油箱：油面必须正确，油面必须是规定的类型，并具有相应的粘度。对大型系统，可以定期进行油样分析，确认油是否可以继续使用。
1.2吸油管道：必须对损坏和严重弯曲进行检查，减少油管直径，成为噪声源。
1.3油泵：检查轴的密封情况和其它漏油情况。
1.4压力油管：压力端的不同油路应沿油流方向逐一检查，不得有泄漏。
1.5控制部分：主要检查阀门接口处的泄漏情况。
1.6回油管道和滤油器：检查泄漏情况。必须检查过滤器。如果没有污染指示，取出过滤器，检查是否需要清洁或更换。
1.7执行元件：检查泄漏情况。
1.8辅件和附件：检查工作情况。
1.9电气部分：定期检查电机接线部分的连接情况。
2.液压系统第一次使用后，应每半年更换一次液压油，以保证系统的正常运行。
3.液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯。
4.液压系统平时应配备易损件、元、辅件备件，以便及时处理故障。
5.冬季室内油温未达到25℃时，不允许开始顺序行动。夏季油温高于60℃时，应注意系统的工作状况，并通知维修人员进行处理。
6.停机4小时以上的设备，应使泵空载运行5分钟，然后启动执行机构工作。
7.电控系统的互锁装置、损坏或移动各限位挡块的位置不得随意调整。
8.液压系统出现故障时，不得擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。定期检查液压系统的元件、辅件。
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