液压泵是每一个液压系统中不可缺少的动力设备，其应用范围较广，从大型工程机械到小型液压工具都离不开液压泵，因此了解液压泵的常见故障是每一个工程人员不可缺少的知识。维修工程师收集整理了液压泵常见故障的维修方法和注意事项，为液压泵的长期稳定运行提供了一定的保障，仅供参考！
1、液压泵在工作过程中不吸入或不排油的主要原因及维护方法
（1）油泵损坏、油泵电机损坏或电机与泵的联轴器损坏，应及时更换油泵、电机或联轴器
（2）如果油箱油位过低或油泵安装位置过高，导致油泵无法吸油，则应将油箱混浊至油标位置或调整油泵高度，使泵的吸力范围在规定范围内。
油泵密封老化，油封损坏，泵内空气进入，油泵吸油量少，检查泵轴封及时更换新油封或更换油泵。
（4）油中含有杂质，有些粘度增加。吸油滤油器或油管被杂物堵塞，无法正常吸油。油管和滤油器应及时清洗，合格的油应按有关规定定期更换。
2、液压泵排油但压力不足、效率降低的主要原因及维护方法
泵内滑动部件磨损严重，容积效率过低，泵轴向或径向间隙过大。解决办法是更换油泵或对油泵进行大修。
油泵油管损坏，吸油端密封不严，进入空气，检查各处连接，并给予密封或更换油管。
(3)油泵油管堵塞，过滤器杂物较多，应及时清理，保证管道及过滤器的清洁度
(4)变量泵调节不当，溢流阀阀芯磨损严重。对流量进行重新调整，更换溢流阀，确保泵的稳定运转。
(5)油泵转速未达到额定转速，油泵内含杂物。按说明书选择合适的电机，如泵内有杂物，应及时清理。
3、液压泵运行中噪声严重的主要原因及维护方法
（1）大多数情况下，泵吸油不足，如滤油器堵塞；油位过低，吸空气；泵油封吸空气，及时检查油箱油位，更换损坏管道，密封泵体，清洁油管、滤油器，定期更换油。
(2)油粘度过高，油温过低，油中有气泡。适当的油应根据季节进行更换。
(3)机械安装问题，泵与电机之间的联轴器损坏或泵与电机之间的不同心造成运转时振动大，噪音大。根据安装要求，检查联轴器的磨损情况，及时更换联轴器并找正。
(4)泵转速过高，不宜选择电机。应该降低泵的转速，合理选择电动机。
(5)泵油封磨损进入空气，泵端盖螺栓松动。更换泵的轴封，将压盖螺栓紧固。
(6)齿轮油泵齿轮精度不高或接触不良，泵内部件损坏。更换齿轮或研磨休息，更换损坏的零件。
(7)齿轮泵轴向间隙过小，齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度过差。齿轮泵应该及时更换。
(8)油泵溢流阀堵塞。清洗溢流阀或更换。
(9)管路固定不稳固产生振动。固定好管路。
4、液压泵泵体漏油的主要原因及维护方法
(1)柱塞泵中心弹簧损坏，使缸体与配油盘间失去密封性。更换弹簧并重新密封
(2)油封或密封损坏，管道连接处密封磨损或密封不严密。更换密封件。
(3)泵内零部件磨损，间隙过大。更换或重新配置零件。
5、液压泵过热的主要原因及维护方法
(I)油的粘度过高或过低，长期使用油中杂质较多，应及时更换油，使用适当粘度的油。
（2）油泵侧板、轴套、齿轮端面磨损严重，导致油泵过热，应及时更换侧板、轴套或新油泵。
(3)油箱体积过小，散热不良，导致油温过高，应增加油箱容量，扩大散热面积。
6、液压泵运行中的注意事项？
6.1液压泵运行前检查事项
(1)液压泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求；
(2)泵体内是否灌满油液；
(3)泵的转向是否与进油口和出油口一致；
(4)液压系统的安全阀是否调整到规定的压力值。
6.2液压泵运行中的注意事项
启动时，不要快速全速启动。在系统卸载状态下，在连续空载运行之前，应多次点击原动机开关。目的是尽可能清洁管道中的空气。空载运行11-2分钟后，逐渐加载。加载过程中应无异常振动、噪音和泄漏，否则应立即停机检查、分析和维护故障。
6.3液压泵运行结束后的维护
如果泵长时间不需要释放泵内的油，然后填充低酸含量的油，在外露的加工表面涂上防锈油，每个油口都用螺塞密封，防止污垢进入。
7、总结
液压泵应用广泛，在工业、农业生产中发挥着重要作用。除了泵本身的设计、制造因素外，还有一些与泵使用相关的元素(如联轴器、滤油器等)的选择，以及试运行过程中的操作等。)在使用过程中影响泵的使用寿命。本文主要介绍了使用过程中经常出现的故障和解决方案，以及运行过程中的注意事项。只要在日常维护中进行更多的检查和维护，及时发现设备缺陷，泵的使用寿命就可以延长。
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