液压系统维护故障往往多种多样，同样的原因也会导致不同的故障情况，同样的故障情况也可能是由不同的原因引起的。这意味着液压系统的故障维护和诊断是一项技术性的工作，因此中鸿液压维护工程师对故障维护和诊断进行了分析和探索。
1、故障修复诊断原则
1.1检查液压系统的工作环境
液压系统正常工作的前提是确保正确的工作环境和条件。要使液压系统在工作环境未达到正常工作指标的情况下正常工作几乎是不可行的。因此，在故障维护和诊断的初始时间，我们应该判断液压系统的工作条件和周边环境，以确定其是否足以使设备正常工作。
1.2对故障发生区域进行判断和综合分析
上述液压系统故障的发生，主要是由于整个系统最薄弱的部分出现了一些问题。因此，在判断故障部位时，应根据故障现象和独特的特征来确定故障区域的位置，并逐步缩小故障区域的范围。有针对性地分析故障原因，最后找出故障的具体位置，简化更复杂的问题。发现故障所在后，应按步骤找出故障原因。要根据液压系统的基本原理进行综合分析判断，尽量减少可疑对象，逐步接近实际原因。
1.3建立完善的运行记录
故障的维护和诊断通常是基于操作记录。为有效预防、发现和处理这些故障提供可靠的科学依据，建立系统级运行记录。在对某些经验进行高度概括和总结的同时，建立设备运行故障分析记录，有助于快速判断故障现象。与此同时，还要有一定的检测方法，这样才能对故障进行精确的定量分析。
2、液压传动系统故障检查
2.1直接检查，仪器检查和部件置换
直接检查依靠液压系统维护人员的感受、经验和一些简单的工具来定型和判断故障的原因，并提出一些相应的解决方案。在直接观察法的基础上，根据故障的特点和相关人员的经验，使用各种检测仪器和仪器检测液压系统的流量、压力和液压油温度，并分析振动的噪声和磨损量。部件更换方法是使用备用部件逐个更换可能出现故障的部件。每次更换后，观察系统的故障是否仍然存在，以便找出故障的位置和原因并将其排除在外。一般来说，在施工现场，较大的部件不易拆卸和组装，这些原件的储备量相对较低，因此不适合采用这种方法。对于一些体积较小且易于拆卸的部件，采用置换方法相对方便。
2.2定期维护检查
定期检查是指定期、及时地进行监控和维护诊断。根据所有机器的型号、时间长度和相关时间规定，根据相关出厂时间和位置，使用专业检测、监控和维护诊断来检测组件的技术状况。目的是在液压系统运行中出现轻微异常时及时发现隐患。这种方法是一种科学的方法，可以在发生前消除液压系统故障。实施定期检测方法，首先是培养一些专业技术检测人员，精通机械液压元件的结构和原理，掌握液压传动系统的各种维护诊断方法，准确发现隐患，及时消除，防止故障，确保设备的正常运行。
3、预防液压传动系统故障
3.1确保液压油的清洁度
为了防止杂质和污垢进入液压油，首先要正确使用标定和要求使用的液压油及相关替代品。因为液压油是液压传动系统中的工作介质和润滑物。�所以液压油的清洗程度对整个系统的性能、原件的可靠性、安全性以及其使用效率和使用寿命都有影响。液力元件的配合精度很高，所以对液压油的清洁度要求也很高。液压油中杂质进入的原因主要有几个方面。第一，执行元件不够干净。二是对油量进行检查时没有注意。三是加油的时候没有采用合适的滤网进行过滤。四是所有的容器和用具不够干净。第五，没有及时更换损坏较严重的密封件。第六，焊接处产生的杂质在进行维修时没有清理干净。第七，液压油储存不当。因此，为了减少液压系统故障的发生，在工作中要注意上述问题。
3.2防止液压油与空气混入
众所周知，空气的可压缩性比较大，而液压油在液压系统中是不能被压缩的，或与空气的可压缩性相比，液压油是很难被压缩的，因此，当系统中含有少量空气时，也会产生较大的影响。当压力相对较低时，溶解在液压油中的空气会溢出，产生气泡，形成空穴。在高压区域，由于压力的影响，这些气泡会在很短的时间内被破坏，并迅速被压缩并产生噪音。同时，当气体突然被压缩时，也会释放出大量的热量，导致设备局部发热，损坏部分部件。防止空气进入液压系统的方法如下：一是防止油管破裂，接口松动，密封损坏。第二，加油时要避免空气进入，并适当向下倾倒。第三，必须将回油管插入油面以下。
3.3防止液压油温过高
液压系统油的温度应控制在30-80摄氏度之间，使用时要注意防止液压油温度过高。如果油箱内的油位不够，液压油冷却器散热性能差，系统效率低，或者部件容量小，流量过高，这些现象会使油温迅速上升。此外，还应定期过滤和测试液压油的物理性能，以确保液压系统的工作性能，减少液压元件的磨损和腐蚀，延长其使用寿命，延长液压系统故障的周期，降低维护的人力和财务成本。
如果液压设备出现故障，不能轻易移动。首先，我们应该根据系统原理从结构原理进入，在一定程度上分析整个故障过程，并在此基础上从故障现象进入，逐一分析可能出现故障的原因。每个故障部件应按照先易后难的原则进行检查和维护。
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