1、掌握和识别假冒伪劣产品的基本知识，购买高质量、标准的液压泵骨架油封。
2、液压泵骨架油封配合座孔精度不低于H8，表面粗糙度为GЗR液压泵骨架油封不大于3.231-83μRM液压泵骨架油封x不大于12.5μm(μ▽5)。
3、在GB1031-83中，轴与液压泵骨架油封接触部分的表面粗糙度不大于0.63。μm，不小于0.2μm（▽7-▽9）。精度为h9。
4、HRC轴表面硬度应为≥35～硬度深度不小于0.33毫米，55。
5、轴和座孔应加工15个°～30°组装倒角。如果设计中没有倒角，也可以用油光锉人工修复装配倒角。
6、液压泵骨架油封唇接触部位表面不应有机加工螺纹痕迹。
7、在安装过程中，如果轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、毛刺等缺陷，应用细砂布或油石打磨光滑。
8、装配时要注意安装方向：装有自紧弹簧的一面(即有凹槽的一面)面向箱体内部，防尘唇面向外。
9、组装前，将清洁油或润滑油涂抹在液压泵骨架的油封唇口或轴径对应位置。组装时，在液压泵骨架的油封外圈涂上密封胶，用硬纸包裹轴上的键槽或台阶，避免划伤液压泵骨架的油封唇或滚动。液压泵骨架的油封应使用导向过渡套等专用工具向内旋转和压入，不得用力砸碎和冲洗。防止液压泵骨架油封变形或挤压弹簧失效；如果嘴唇翻转、弹簧脱落和液压泵骨架油封歪斜，必须拆下并重新安装。
10、如果轴径和轴承磨损严重，应及时修理和更换相应的部件，如液压泵骨架油封橡胶老化或弹簧故障。
11、应及时排除异常加热部件或总成的故障；避免机械超速和超负荷运行，防止液压泵骨架油封唇温升高、橡胶老化、唇快速磨损等。
12、经常检查油位，如果机油杂质过多，存在合金粉末、金属铁屑，应彻底更换新机油。更换机油品牌及质量应符合季节要求。
13、液压泵骨架暂时不用油封，应妥善保管，防止油污、灰尘或阳光暴晒。
14、当轴径磨损成“V"形槽，使新型液压泵骨架油封唇口与轴接触压力降低，无法起到密封油的作用。可以选择液压泵骨架油封R15双组分粘合剂粘合剂，简单可靠，耐磨。也可采用液压泵骨架油封位移的方法进行补偿。具体方法如下：一般橡胶液压泵骨架油封，可加垫片将液压泵骨架油封向前或向后移动，错开轴径上的磨损槽。对限位液压泵骨架油封，可以车削骨架前壳体2～3mm，再加垫移位。
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