液压泵安装后的第一次启动调试要求液压泵外壳充满油。该要求的初衷是避免第一次运行对动力元件（如内部部件磨损、烧结、破碎）造成永久性损坏。这类损坏会引起液压泵内泄漏增大、压力降低等重大问题。
有时在第一次启动调试时，注油动作已经实施，但与未注油的故障相同。常常使我们感到困惑，困惑仍然很深。事实上，注油有许多细节需要注意，操作步骤方法不正确，注油不到位等都会出现故障，严重者可能要回厂维修。
一是因不执行或不准确注油而造成的故障案例
柱塞泵主泵供油压力低，检查主泵过滤器发现大量金属粉末，导致堵塞、衬板磨损、柱塞靴磨损严重，造成补油泵严重损坏。
上述情况都是由于液压泵在运行前没有正确的注油和排气造成的。不同的故障表现，相同的故障原因，可以看出正确的注油和排气是多么重要。
由此可以看出，注油这一步的决定性，同样重要的是与注油同时进行的排气工作。那么问题来了，既然注油工作如此重要，排气未完成会造成严重后果，那么液压泵注油排气的正确有效方法是什么呢？
液压泵注油的正确操作步骤及注意事项
拧下液压泵排油口/轴承冲洗油口，注入油，确保电机内的油位达到图中绿色显示所需的液压油位。
注油时，选择液压泵和电机上的最高点注油(图中灰色排油管/排油管2)，注油直至溢出，然后在这个最高点安装排油管。
由于其它原因不能在最高点选择较低的地方注油并安装排油管(图中蓝色排油管/注油管1)时：
(1)图中必须打开灰色排油管/注油管两个堵头，了解油溢出；
(2)注油管内液位必须高于注油液压油位，然后安装出油口堵头。
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