一、钢铁厂液压泵维修改造原因
现在山东某钢铁厂，基本上所有的液压泵站都是通过油泵本身或油箱溢流阀来调节油压，总有一部分油流过溢流阀。这种工作方式将油泵的部分电能转化为油的热能，导致油温升高和电能浪费；同时，由于油温的变化，降低了机械密封件的使用寿命，导致油站漏油或漏油。
二是钢铁厂液压泵站实施方案
目前，在某炼铁厂范围内，基本上所有的液压泵站都是通过油泵本身或油箱溢流阀来调节油压，一些油总是流过溢流阀。这种工作方式将油泵的部分电能转化为油的热能，导致油温升高和电能浪费；同时，由于油温的变化，降低了机械密封件的使用寿命，导致油站漏油或漏油。
山东某炼铁厂对三炼铁1080m3高炉槽下的液压泵站系统进行了修改。改造后的槽下液压泵维修系统应用效果明显，液压泵运行无噪音，不需要冷却水冷却(原来夏天用冷却泵冷却)、油温下降后，液压密封件的使用寿命相对延长，节约用水，保护环境，改善油站漏油，节约用电，减少油站冷却系统的投资。
在原液压泵站的基础上，维修系统可通过添加维修液压泵、电机恒流启动装置、PLC自动控制装置和相应管道进行改造。原液压泵一备一用，备用电机维修改造风险小。
工作原理:将连续工作的电机改为间歇工作。当系统压力降低时，液压泵启动，启动时电机恒流启动，避免了启动电流对电机的损坏和瞬时能耗。溢流阀基本不工作，油温降低。
实施方案：①电气部分：拆下连接到主电机的电源，连接到维修控制柜，再连接到主电机；②管道部分：在主系统中更换维修泵，从蓄能器主管增加压力传感器，引出支管连接维修泵，增加阀体；③所有液压泵均采用一备一，只对其中一台进行改造，不会产生负面影响。
钢铁厂液压泵的维修改造效果
液压泵运行噪音降低，无冷却水冷却，机械密封寿命延长，油站无漏油现象。根据某炼铁厂槽下液压泵站的使用情况，节电率约为60%。
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