液压油泵是整个液压系统中最有价值的部件。如果不在线监控和检测液压油泵，很难预测液压油泵何时需要什么样的维护。
如果不记录和分析监测液压油泵的数据，几乎不可能准确判断网上使用的液压油泵是否能在规定的服务期内运行。如果液压油泵有可检测的劣化迹象，并且在发生故障之前有足够的时间观察劣化程度，那么定期在线检测液压油泵是合理的。为了提高液压油泵的使用寿命(利用率)，应加强维护保障。国外设备管理有句名言：“维修就是利用设备进行故障管理”。
因此，建立基于状态检测的定期检查和维修制度，对在线液压油泵进行日常定期检测和记录，绘制压力、温度、噪声等级、电流值等曲线表，对液压油泵进行状态识别和状态趋势分析，并根据情况进行维护。外国承包商在我国小浪底工程和三峡工程施工中使用的液压油泵和液压电机坚持1500～每小时冲洗2000小时，硬寿命达到8000小时，即对液压油泵、电机更换轴承并进行调整。使用进口液压设备的单位可以从中学习。
建立预防性维修工作。检查、维护、更换和调试是维护的基本手段。液压油泵的预防性维护是定期在线清洗液压油泵，每1500小时清洗一次液压油泵的硬寿命。这种方法是提高液压油泵使用寿命最有效的方法之一。
常用的维护方法是在预定的时间进行维护。比如液压油泵轴承的软寿命是一万小时，但这个软寿命只是一个参考，可以延长这个时间，但是必须估计这样的延长会增加液压油泵的损坏风险。冶金工业液压系统现场非常复杂，特别是污染的影响，准确的评价需要丰富的经验。
但我们可以根据液压油泵的硬寿命(硬寿命-设备的使用时间)，及时使用计算机轴承分析仪对运行中的三对摩擦副和滚动轴承进行检测分析，正确判断和准确分析摩擦副和轴承的运行状态，根据损坏趋势估算液压油泵和轴承的剩余寿命，及时制定更换计划，避免突发事故造成的经济损失。
液压油泵的故障概率随着液压油泵的使用年龄而增加。从液压油泵使用期开始，应建立相应的记录，记录一整套维护工艺记录，如液压油泵的硬使用寿命、每次清洗的间隔时间、轴承更换、维护测试结果和质量验收。
设立专业的设备监督员，对设备运行、维护、维修全过程进行监督，使设备维修管理科学、数字化，实现设备维修“零故障”。
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